Metallische coatings voor scheepvaart en offshore
Scheepvaart- en offshoreonderdelen krijgen dagelijks te maken met zware omstandigheden zoals zout water, vocht, hoge belastingen en slijtage door zand- en productstromen. Dit kan leiden tot stilstand, hogere onderhoudskosten en vroegtijdige vervanging van kostbare onderdelen. Met metallische coatings verlengt u de levensduur van onderdelen en beschermt u kritische componenten tegen slijtage, corrosie en erosie. Daarnaast biedt revisie vaak een sneller en voordeliger alternatief dan het vervangen van complete onderdelen. De Zwaan Metaal helpt sinds 1957 bedrijven binnen de scheepvaart en offshore met duurzame oplossingen voor slijtagepreventie, maatvoeringherstel en corrosiebescherming.
Wanneer kiest u voor metallische coatings in de scheepvaart?
Metallische coatings worden toegepast wanneer onderdelen te snel slijten, corroderen of regelmatig vervangen moeten worden. Vooral binnen scheepvaart en offshore kunnen stilstand en lange levertijden grote gevolgen hebben voor planning en kosten. Door onderdelen te voorzien van een slijtvaste of corrosiebestendige coating kunnen bestaande of nieuwe onderdelen langer worden gebruikt en beter bestand worden gemaakt tegen zware omstandigheden. In veel gevallen is revisie bovendien sneller en voordeliger dan het produceren of inkopen van nieuwe onderdelen.
Metallische coatings worden onder andere toegepast voor:
- Het herstellen van maatvoering
- Het verlengen van standtijd
- Het beschermen tegen corrosie en erosie
- Het beperken van onderhoud en stilstand
- Het reviseren van kostbare onderdelen
Veelvoorkomende slijtage in scheepvaart en offshore
Binnen scheepvaart en offshore hebben onderdelen dagelijks te maken met zware omstandigheden zoals zout water, vocht, hoge belastingen en vervuiling door zand en slib. Hierdoor ontstaan verschillende vormen van slijtage die kunnen leiden tot stilstand, hogere onderhoudskosten en vroegtijdige vervanging van onderdelen. Veelvoorkomende slijtagevormen zijn onder andere:
- Corrosieve slijtage door zout water, vocht en chemische belasting
- Erosieve slijtage door hoge stroomsnelheden, zand en slib
- Abrasieve slijtage door zand, vuildeeltjes en mechanische belasting
Spuitprocessen voor scheepvaart en offshore
In de scheepvaart en offshore worden voor het metalliseren van uw onderdelen doorgaans de volgende spuitprocessen gebruikt:
Voordelen van HVOF spuiten
- Uw onderdelen voorzien van een effectieve coating.
- Verlengt de levensduur van uw onderdelen.
- Verbetert de prestaties van uw onderdelen.
- Uw onderdelen behouden dezelfde maatvoering.
- Geschikt voor zowel gebruikte als nieuwe onderdelen.
Voordelen van draadspuiten
- Uw onderdeel snel weer inzetbaar.
- Laagdiktes van 0,5 tot 5 mm mogelijk.
- Constantere oplossing dan lassen.
- Keuze uit verschillende coatings.
Voordelen van warm autogeen spuiten
- Dikkere slijtvaste coatings van 0,5 tot 1 mm.
- Autogeen ingesmolten coatings zijn volledig homogeen, dus geen last van ondercorrosie.
- Door te kiezen voor een nikkelbasismatrix zijn deze coatings aanzienlijk ductiever en ook hard.
- De coatings zijn bestand tegen veel verschillende soorten belasting en invloeden.
Voordelen van plasmaspuiten
- Hoge chemische bestendigheid
- Elektronische isolatie, lage wrijvingsweerstand en slijtvast oppervlak
- Uw onderdelen behouden dezelfde maatvoering
- Bestand tegen Cleaning in Place (CIP)
Toepassingen binnen scheepvaart en offshore
Metallische coatings worden binnen scheepvaart en offshore toegepast op onderdelen die te maken hebben met intensief gebruik, revisie of maatvoeringherstel. Afhankelijk van de toepassing kan een coating worden ingezet voor bescherming, herstel of standtijdverlenging. Binnen de scheepvaart en offshore worden metallische coatings onder andere toegepast op:
- Roterende onderdelen zoals schroefassen, pompassen, hydraulische componenten en tandwielkastonderdelen.
- Afdichtings- en lagercomponenten zoals sealvlakken, lagerpassingen, sleeves en bussen.
- Pompen en stromingsgevoelige onderdelen zoals pomphuizen, waaiers en pompassen.
Wat moet u aanleveren voor revisie van uw onderdeel?
Voor revisie van uw onderdeel vraagt u eenvoudig een offerte aan via onze productconfigurator. In enkele stappen geeft u aan om welk type onderdeel het gaat en of het een nieuw of gebruikt onderdeel betreft. Ook kunt u aangeven of de bewerking inwendig of uitwendig uitgevoerd moet worden. Vervolgens beschrijft u het probleem, de toepassing en de afmetingen van het onderdeel. Het is mogelijk om een foto of tekening toe te voegen voor een beter inzicht in de situatie. Na het versturen van uw aanvraag ontvangt u binnen één werkdag een prijsindicatie.
De leverancier voor uw innovatieve coatings
Hoe u de onderdelen aanlevert, kunt u het beste met de experts van Zwaan Metaal overleggen. Zwaan Metaal kan alle vóór- en nabewerkingen veelal in huis verzorgen. Hierdoor worden er snelle levertijden gehanteerd. Doordat Zwaan Metaal al meer dan 65 jaar ervaring heeft op het gebied van metalliseren en machineren, gaan wij niet snel een uitdaging uit de weg. Zwaan Metaal kan u volledig ontzorgen door het compleet vervaardigen van uw onderdeel en het regelen van transport. Van A tot Zwaan aan het juiste adres!
Gespecialiseerd in het aanbrengen van metallische coatings
Bij De Zwaan Metaal zijn we gespecialiseerd in het aanbrengen van innovatieve metallische coatings. Ervaar ons specialisme op het gebied van:
- Loopbussen, liners, afdichtingsvlakken en scheepschroefafdichtingen
- Maatvoering, lagerpassing en passingherstel van roterend equipment
- Het verbeteren en veranderen van oppervlaktes van hightech onderdelen.
Wij doen dit voor onderdelen van ø10mmx50mm tot ø1500x5500mm.
Al meer dan 65 jaar ervaring in duurzame slijtagepreventie
Bij De Zwaan Metaal zijn we sinds 1957 gespecialiseerd in het oplossen en voorkomen van slijtage en verspilling. Graag helpen wij u verder om voor uw (toekomstige)machine een duurzamere oplossing te bieden.
Uw onderdelen snel weer terug in huis
De revisie van roterende machines kunnen wij veelal volledig in eigen huis uitvoeren. Hierdoor heeft u uw onderdeel snel weer inzetbaar. In overleg bepalen we hoe u het onderdeel het beste kunt aanleveren. Heeft u vragen over revisie of de mogelijkheden? Neem dan contact met ons op of bel ons op +31 (0)78 6160855.
Gewenste product configureren