Zwaan Metaal moderniseert productie met Victor-draaimachines
Waarom moderniseert De Zwaan?
We hebben bij Zwaan Metaal ons machinepark vernieuwd met drie CNC-draaimachines van Victor. Doordat de opbouw, scholing en installatie in een strakke planning plaatsvonden, waren de nieuwe machines binnen twee dagen al turnkey operationeel. Deze modernisering verhoogt de productiviteit en betrouwbaarheid van het verspaningsproces. Door het volledige productieproces in eigen beheer te houden, kunnen wij u korte levertijden en volledige ontzorging blijven bieden.
Uitbreiding machinepark met Victor draaimachines
In de eerste helft van 2025 heeft Zwaan Metaal de verspaningsafdeling vernieuwd met drie CNC-draaimachines van Victor: twee compacte VTurn S-machines (S26 en S36) en een VTurn 45 voor het grotere werk. Met deze investering zijn machines vervangen die sinds 2007 in gebruik waren en intensief hebben gedraaid. Bij de aanschaf waren meerdere collega’s betrokken om de juiste specificaties en opties te bepalen. Om zeker te zijn van de juiste configuratie is bij Gibas proefgedraaid met eigen producten. De plaatsing van de machines is zorgvuldig ingepland, zodat de productie zoveel mogelijk kon doorgaan en stilstand tot een minimum werd beperkt.
Hoogwaardige tooling en opties
De drie nieuwe CNC-draaimachines zijn uitgerust met hoogwaardige tooling en opties die de productiviteit en proceszekerheid verder versterken. De turrets zijn voorzien van BT-opnames in plaats van het VDI-systeem van de vorige generatie. Deze keuze is bewust gemaakt vanwege de hogere stabiliteit. Per turret is daarnaast fors geïnvesteerd in gereedschappen met uitwisselbare spansystemen. Omdat we bij Zwaan Metaal vrijwel uitsluitend kleine series produceren, zijn frequente omstellingen onvermijdelijk. Met een slimme offsetstructuur en de inzet van uitwisselbare gereedschappen zijn de steltijden nu aanzienlijk korter. Juist bij enkelstuks en kleine series tot vijf stuks levert dit een groot voordeel op.
Hogedrukkoeling en intuïtieve bediening
Ook is gekozen voor hogedrukkoeling van 15 en 30 bar. Waar voorheen losse slangen werden gebruikt, wordt het koelmiddel nu via een interne toevoer direct op de snijkant gebracht. Dit zorgt voor een betere spaanafvoer, langere standtijden en een stabielere maatvoering. De grotere beeldschermen en de intuïtieve bediening sluiten aan bij onze manier van werken: programmeren direct aan de machine. Dit verhoogt het gebruiksgemak en ondersteunt onze flexibiliteit.
Uw onderdelen beschermen tegen slijtage?
Voorkom stilstand en laat uw onderdelen metalliseren door het vernieuwde machinepark. Onderdelen zullen door de metallische coating als nieuw zijn en niet onder doen voor een nieuw exemplaar. Het is ook mogelijk om nieuwe onderdelen te laten metalliseren om zo slijtage te voorkomen. Neem contact met ons op, we helpen u graag verder!
Neem contact op