Waarom HVOF spuiten de voorkeur verdient boven lasercladden bij extreme slijtage-eisen
Voorkom stilstand door slijtage met HVOF spuiten
Stilstand door slijtage geen klein ongemak, het is een directe bedreiging voor de continuïteit van uw processen. Wanneer onderdelen te snel verslijten, loopt de productie stil, lopen kosten op en loopt op tijd leveren gevaar. Voor toepassingen waar extreme slijtage optreedt, worden vaak twee technieken overwogen: HVOF spuiten en lasercladden. Maar welke techniek biedt nu écht de beste bescherming voor uw onderdelen? In deze blog leest u waarom HVOF spuiten de voorkeur verdient boven lasercladden wanneer uw onderdelen onder extreme slijtage-eisen functioneren.
Wat is het verschil tussen HVOF spuiten en lasercladden?
Beide technieken brengen een slijtvaste laag aan op metalen onderdelen, maar ze werken fundamenteel anders:
- HVOF spuiten (High Velocity Oxy Fuel) is een thermisch spuitproces waarbij coatingdeeltjes met zeer hoge snelheid tegen het oppervlak worden ‘geslagen’. Dit resulteert in een zeer dichte en sterke coating met hoge mechanische hechting, die effectief is tegen slijtage, corrosie en hitte. De HVOF coating verlengt de levensduur en verbetert de prestaties van uw onderdelen.
- Lasercladden gebruikt een laser om het substraat lokaal te smelten. Gelijktijdig wordt een poeder of draad toegevoegd die met het gesmolten oppervlak versmelt. Hierdoor heeft het de nauwkeurigheid van vlamspuiten en metallische verbinding van lassen.
Beide technieken hebben hun toepassing, maar bij extreme slijtage-eisen verdient HVOF spuiten de voorkeur.
Waarom HVOF spuiten beter presteert bij extreme slijtage
1. Maximale hardheid van de coating
HVOF coatings bereiken een hardheid tot wel 1600 HV, dankzij het gebruik van wolfraamcarbiden. Dankzij de lage procestemperatuur behouden de carbiden hun structuur en hardheid. Dit is essentieel bij erosieve of abrasieve slijtage. Bij lasercladden zijn deze niveaus simpelweg niet haalbaar. De resulterende lagen zijn daardoor vaak zachter en minder slijtvast.
2. Minimale vervorming van het substraat
Doordat HVOF een ‘kouder’ proces is (er treedt geen smelten op van het basismateriaal), is er geen risico op vervorming van uw onderdeel. Dit maakt een HVOF coating zeer geschikt voor dunwandige of geometrische onderdelen. Lasercladden werkt met hoge temperaturen en veroorzaakt lokale smelting, wat leidt tot spanningen en vervorming. Nabewerking of richtwerk is vaak noodzakelijk, met tijdverlies als gevolg.
3. Betrouwbare hechting zonder metallurgisch risico
De hechting van een HVOF coating is mechanisch, maar door de hoge inslagsnelheid van de deeltjes extreem sterk. Omdat het basismateriaal niet smelt, is er geen risico op insluitsels, scheurvorming of verdunning. Lasercladden is gevoeliger voor scheurvorming, porositeit en ongewenste menglagen tussen coating en substraat. Zeker bij cyclische belasting of temperatuurwisselingen is dit een risico.
4. Reproduceerbaarheid en procescontrole
HVOF is een zeer gecontroleerd en reproduceerbaar proces. Parameters zoals vlamtemperatuur, deeltjesgrootte en snelheid zijn goed instelbaar. Hierdoor zijn resultaten voorspelbaar, wat cruciaal is bij serieproductie of wanneer u afhankelijk bent van constante prestaties. Lasercladden is gevoeliger voor variaties in oppervlak, voorbereiding en warmte-inbreng. Dit maakt het lastiger om reproduceerbare kwaliteit te garanderen, vooral bij complexe geometrieën.
5. Internationale erkenning in kritieke sectoren
Wat het vertrouwen in deze techniek onderstreept, is dat HVOF coatings worden erkend en goedgekeurd door internationale keuringsinstanties zoals Lloyd’s Register. Dit bevestigt niet alleen de betrouwbaarheid van het proces, maar ook de geschiktheid ervan voor kritieke toepassingen in sectoren als offshore, energie en luchtvaart.
Zwaan Metaal: specialist in slijtvaste HVOF coatings
Wij bij De Zwaan Metaal zijn gespecialiseerd in het aanbrengen van HVOF coatings. Ervaar ons specialisme op het gebied van:
- Loopbussen, liners, afdichtingsvlakken en scheepschroefafdichtingen
- Maatvoering, lagerpassing en passing herstel van roterend equipment
- Het verbeteren en veranderen van oppervlaktes van hightech onderdelen.
Wij doen dit voor onderdelen van ø10mmx50mm tot ø1500x5500mm.
Al meer dan 65 jaar ervaring in duurzame slijtagepreventie
Bij De Zwaan Metaal zijn we sinds 1957 gespecialiseerd in het oplossen en voorkomen van slijtage en verspilling. Graag helpen wij u verder om voor uw (toekomstige)machine een duurzamere oplossing te bieden.
Wilt u weten of HVOF spuiten geschikt is voor uw toepassing?
Neem contact op met onze specialisten. Wij analyseren uw situatie, adviseren over de juiste coating en bieden een snelle en betrouwbare oplossing.
Neem contact op